催化燃燒設備與直接燃燒凈化工作方法的異同

 

揮發(fā)性有機廢氣來源——在許多工業(yè)***域，如塑料、橡膠加工、油漆生產、汽車涂裝和涂料生產等，在工業(yè)產品的生產和加工過程中會產生***量含有揮發(fā)性有機化合物的廢氣。這些廢氣未經處理就排放到***氣中，在一定條件下會形成光化學污染，影響空氣質量、動植物生長和人體健康。一些有毒的VOC廢氣具有致殘、致畸、致癌的作用，長期接觸對人體造成嚴重危害。因此，各***都頒布了相應的法律法規(guī)來限制此類氣體的排放。我***1997年頒布實施的《***氣污染綜合排放標準》限定了苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機化合物等33種污染物的排放限值。

 

催化燃燒設備的工作方法與直接燃燒凈化相同，屬于熱損傷法。催化劑表面的吸附提高了反應速率，加快了反應速度。其機理是廢氣中有機成分的氧化、熱解和熱分解。催化燃燒設備是典型的氣固催化反應，其本質是活性氧深度氧化。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低點火溫度下無焰燃燒，氧化成CO2和H2O，同時釋放出***量熱能。

 

催化劑的應用溫度范圍為起燃溫度以上10-20%。當催化劑溫度低于起燃溫度時，嚴禁引入有機廢氣。同時，應盡可能避免催化燃燒裝置的長期高溫燃燒。

 

催化燃燒裝置中有催化劑床，VOCs氧化分解起燃溫度比較低(一般在500℃-800℃之間)，所以使用催化劑焚燒爐有以下***點:建筑材料比較便宜；油耗低；燃燒過程會產生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是，操作相對簡單，不用燃氣灶，用電線圈作為啟動和調節(jié)溫度的補充熱源。催化劑的類型包括重金屬和賤金屬，它們在一定的時間內可以發(fā)揮很***的作用。通常催化劑的使用壽命是三到四年。因此，催化劑成本也需要包含在催化劑焚燒爐的使用壽命中。

 

催化凈化裝置設有加熱室，加熱室啟動加熱裝置，進入內循環(huán)。當熱氣源達到有機物沸點時，有機物跑出活性炭，進入催化室催化分解成CO2和H2O，同時釋放能量。當釋放的能量進入吸附床脫附時，加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室中保持自燃，尾氣再生循環(huán)，直至有機物與活性炭完全分離。間隙脫附時，每次都需要啟動加熱裝置，連續(xù)脫附不需要加熱功率。

 

研究表明，催化燃燒設備中“氣/氣比”的范圍一般在4%-11%之間。在一定的燃燒條件下，當氣/氣比為6%時，天然氣可以達到更***的催化燃燒效果，這樣燃燒系統(tǒng)不僅可以達到更***的催化燃燒效果，還可以達到更***的燃燒效果。獲得的熱效率，以及。也能達到很***的發(fā)射效果。系統(tǒng)的空氣比由零壓閥調節(jié)，所以當風機的風量變化時，燃燒/空氣比也可以變化，從而實現催化燃燒裝置的燃燒。***別是在啟動過程中，只要調節(jié)變頻器的輸出頻率，就可以實現催化燃燒的空燃比隨上述要求的點火和燃燒時間的變化。

 

催化燃燒設備的***點:①可以降低有機廢氣的初始燃燒溫度。如甲醇和甲醛在氧化鋁負載的Pt催化劑(Pt/Al2O3)作用下，在室溫下開始燃燒，而直接燃燒法的初始燃點通常為300 ~ 600℃。②燃燒不受烴濃度限制。③基本不會造成二次污染。④設備簡單，投資少，見效快。