催化燃燒設備給社會帶來了明顯的經濟效益和環(huán)境效益

 

　　催化燃燒設備的蓄熱體在預熱后，翻開閥門，讓空氣送入爐內與煙氣觸摸，再增加催化劑進行加熱煅燒，溫度400-600℃。催化燃燒設備在蓄熱的過程中有必要是成對的，這樣兩個蓄熱室可以交互運用，可以在zui***程度的收回余熱，節(jié)省了很多的熱源，催化燃燒設備相較于其他的廢氣處理設備都會有明顯的經濟效益和環(huán)境效益（無二次污染）。

　　運用催化燃燒設備前，廢氣有必要進行預處理操作，以到達去除其間混有的粉塵和顆粒狀物質，然后再將廢氣引進爐腔。接著進入設備的濃縮階段，將空氣與廢氣別離，廢氣部分進入下一步處理工序，空氣部分進入排放口排放；廢氣進行蓄熱體系，使廢氣到達起燃溫度后進入催化室，在催化劑的效果下，進行催化燃燒。

　　催化燃燒工藝流程可分為3種

　　1、預熱式。

　　預熱式是催化燃燒的根本的流程方式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。催化燃燒設備一般選用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以收回部分熱量。

　　2、本身熱平衡式。

　　有機廢氣溫度高且有機物含量較高，一般只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時運用，經過熱交換器收回部分凈化氣體所發(fā)生的熱量，正常操作下就可以保持熱平衡，不需要彌補熱量。

　　3、吸附-催化燃燒。

　　催化燃燒設備當有機廢氣的流量***、濃度低、溫度低、選用催化燃燒需耗費很多的燃料時，可先選用吸附手法將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后經過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要彌補熱源就可以保持正常運轉。